PERT2型熱力管道因具有耐高溫、耐腐蝕、施工方便，其綜合的優越性能倍受用戶的歡迎，然而要更好的發揮熱力管網的優越性，連接接口質量的優劣，直接影響PERT2型熱力管運行的安全性。因此對管道連接接口質量的可靠性判斷，以及連接全過程的質量控制，是獲的優良連接接口保證，所以必須嚴格按相關標準規定執行。

1熱熔連接

熱熔連接在PERT 2型管道連接中是一種常見的連接方法，也是最為經濟可靠的一種方法。熱熔連接一般有以下幾種，熱熔對接、熱熔承插連接。

1、熱熔對接

PERT2型管熱熔對接是在確定的壓力、時間和溫度條件下，焊接端面被加熱到焊接溫度，然后互相連接的方法。但是在PERT II管熱熔對接過程中，易受環境及人為因素的影響。

2、熱熔承插連接

PERT II管熱熔承插連接使用口徑都較小，大口PERT II管徑熱熔承插連接施工中，因管子重、對口與插入深度困難，無法保證連接質量。

2熱熔對接連接施工常見現象分析

1、兩端連接端面錯位

遇管材不圓正時，管材與管件直徑的偏差等。可調整管材安裝方向或調整焊機機架上的夾緊螺栓，避免上述現象發生。

2、焊接翻邊過大

因對接壓力或吸熱壓力過大和吸熱時間過長必然會出現上述現象。

3、焊接翻邊過小

因對接壓力過小或未加拖動壓力及吸熱時間過短就會有上述現象出現。

4、焊接翻邊形狀扁平

因加熱板溫度過低或對接壓力過大易出現上述現象。

5、用手觸摸銑削后的端面

在焊接前有意無意觸摸銑削后的端面，造成端面污染，易發生脆性斷裂現象。

6、取加熱板時碰傷端面

在提取加熱板的過程中碰傷端面，會影響連接強度、有可能出現泄漏現象。

3熱熔連接質量控制以及焊接參數控制

如要獲得質量優良的接口，焊接前必須要有一系列的質量控制措施，其中最主要的控制措施有：壓力控制、時間控制、溫度控制及焊接參數控制。

1、壓力控制

適當的壓力會促進材料的流動，并能得到高質量的接頭。壓力太低會使連接強度達不到質量要求。壓力太高造成熔料極盡則翻邊過加寬，因而就不能達到質量要求。壓力的控制是依靠機具的壓力控制閥來實現的，應依不同的情況來調整不同的輸出壓力。

2、時間控制

在不同的情況下需要不同的焊接時間，一般焊接的總時間由管材或管件使用的原材料來確定。可通過調整時間來控制對接接口質量。

3、溫度控制

對接過程中的溫度是影響對接質量的重要因素。PE-RT II管的對接溫度控制，這里分兩部分即環境溫度、加熱板溫度。加熱板溫度一般為230℃—240℃，而該溫度的控制是依靠加熱板的調溫措施來保證的，在加熱板的整個平面上，溫度不應相差太大。環境溫度的控制與吸熱時間有直接關系，否則會影響到對接質量。

4、焊接參數控制

焊接參數的制定對熱熔連接關系密切，在常溫下焊接連接參數，可參照德國焊接協會DVS2207.1995，常溫下聚乙烯（管材、管件）熱熔對接參考表（見表1）。通過調正吸熱時間、溫度、壓力一般能獲得優良的焊接接口。因此對焊接施工全過程的質量控制，是獲得優良接口關鍵。應該指出除了有完整的質量控制措施之外，還應有合格操作人員和質量完好的對接焊機來實施

4焊縫檢驗

對PE-RT II管的焊縫檢驗一直是一個難題。國內目前對PE-RT II的焊縫的檢驗手段，一般以目測和對比檢驗方法為主。如能用超聲波探傷儀對焊縫的質量作分級檢驗，那就能更好地保證焊接接口的質量。優良接口主要目測和對比檢驗特征如下：

1、卷邊的表面應飽滿光滑，無氣泡和縮孔缺陷。

2、焊縫兩邊圓形卷邊應均勻，卷邊寬度應相近。

3、對接的管端口錯邊不應超過管壁厚的10%。

4、當熱熔對接兩端分別是管材和注塑管件時，管件一側的卷邊形狀不規則，這是注塑工藝特點所造成的，并非異常，此時可檢查管材一側卷邊情況。當管材或管件之間熔體流動速率不同時，翻邊可能不對稱但仍然滿足要求。建議通過試驗來確定可接受的卷邊特征，在冬季施工需設置臨時的保溫措施。 注：拉伸性能試驗方法可采用GB/T19810-2005（聚乙烯（PE）管材和管件 熱熔對接接頭拉伸強度和破壞形式的測定） 的方法進行試驗。